English
简体中文
Esperanto
Afrikaans
Català
Cymraeg
Galego
繁体中文
Latviešu
icelandic
ייִדיש
беларускі
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Shqiptar
Malti
lugha ya Kiswahili
አማርኛ
Bosanski
Frysk
ភាសាខ្មែរ
ქართული
ગુજરાતી
Hausa
Кыргыз тили
ಕನ್ನಡ
Corsa
Kurdî
മലയാളം
Maori
Монгол хэл
Hmong
IsiXhosa
Zulu
Punjabi
پښتو
Chichewa
Samoa
Sesotho
සිංහල
Gàidhlig
Cebuano
Somali
Тоҷикӣ
O'zbek
Hawaiian
سنڌي
Shinra
Հայերեն
Igbo
Sundanese
Lëtzebuergesch
Malagasy
Yoruba
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик 2025-06-30
На ременот што пренесува јаглен на голема фабрика за кокирање во провинцијата Шанкси, придржувањето на јагленот катран еднаш ги натера работниците да ја запрат машината за чистење 4 часа секој ден. Од инсталацијата на двонасочна ротирачка електрична чистачка за четка за четки развиена одВујун, времето за чистење под истите услови за работа е скратено на 1,5 часа, а целокупната ефикасност на опремата се зголеми за 38%. Оваа технологија на пробив ги преобликува стандардите за одржување на ременот во секторот тешка индустрија.
Подложна ротација е јадрото за решавање на проблемот со чистење на вискозни материјали
Повеќето традиционални средства за чистење усвојуваат еднонасочен дизајн на ротација. Кога се занимаваат со материјали со висока адхезија, како што се катран од јаглен и влажна глина, влакната се склони кон срамнети со земја, создавајќи „чистење слепи точки“. Технологијата на двонасочна ротација технологија развиена од инженерскиот тим на Вујун во текот на период од две години гарантира дека влакната секогаш го одржуваат оптималниот агол на контакт преку силата на смолкнување, генерирана со наизменични напредни и обратни ротации. „Исто како наизменично триење на грбот со пешкир за бања од двете страни, лепливиот материјал е излупен пред да има шанса да се придржува“. Водачот на проектот направи живописна аналогија.
Вујун лансираше три основни модели за прецизно да одговара на условите за работа и барањата
Второ чистење на постојан притисок: Тој усвојува систем на притисок на гас-течност за да обезбеди постојан притисок на контакт помеѓу влакната и ременот. Во рудникот за јаглен во провинцијата Шанкси, тој постигна континуирано работење за 180 дена без истекување на материјал, а стапката на абење на главата на четката се намали за 60%.
Чистач на електрична ротирачка четка за четки: Опремено со мотор со променлива фреквенција и адаптивна регулација на притисок, при обработка на железо руда во прав во Хебеј железо и челик, материјалот што носи капацитет на повратен удар на ременот е намален од 3,2 кг/м на 0,5 кг/м, заштедувајќи 24.000 тони вода за чистење на годишно ниво.
Чистач со тешка двојна насока: Поточно дизајниран за цемент и хемиска индустрија, има двојни моторни погони и керамички композитни влакна. На линијата за пренесување на клинкер на цемент Anhui Conch, таа успешно ги отстранува искривените материјали со јачина на лепење до 12n/cm².
Од „Стратегијата на морето на луѓето“ до „интелигентно чистење“
Лепливите материјали што претходно бараа шест лица да се вртат за чистење, сега можат да се постапуваат со само едно парче опрема и еден инспекциски работник. Шефот на одделот за опрема на фабриката за алуминиум во Внатрешна Монголија ја направи математиката: иако единечната цена на чистачот Вујун е за 25% повисока од просекот на индустријата, годишната заштеда во трудот, такси за вода и трошоците за абење на ременот надминуваат 800.000 јуани. Она што го изненади уште повеќе беше дека модулот на Интернет на нештата опремени на уредот може автоматски да генерира извештај за ефикасност на чистење, „исто како и инсталирање на„ инструмент за преглед на здравствена заштита “за зачувување на ременот“.
Технолошката итерација му овозможи на чистачот да научи да „размислува“
На неодамна одржаниот самит на технологија за транспортер на Национален појас, Вујун го откри својот план за производи од следната генерација: со вградување на сензори за притисок во влакната и комбинирање на алгоритмите на АИ за да се анализира адхезијата на материјалите во реално време, во иднина, чистачот ќе може самостојно да ја прилагоди насоката на ротација и параметрите на притисокот. Ние ја тренираме машината за да го разбереме „јазикот“ на различни материјали и на крајот да постигнеме интелигентно чистење што „користи соодветен метод заснован на тоа на кои материјали се придржуваат“. Податоците за тестот презентирани од директорот на R&D покажуваат дека оваа технологија може да ја зголеми ефикасноста на чистење за уште 22%.
Зелената надградба е револуција за заштеда на енергија во процесот на чистење
Соочувајќи се со целите на „двојниот јаглерод“, Вујун иницираше проект за оптимизација на енергетска ефикасност за своите чистачи. Најновите тестови покажуваат дека со враќање на енергијата на сопирање и оптимизирање на структурата на преносот, потрошувачката на енергија за чистење на единицата на тешки двонасочни чистачи е намалена за 19%. Во случајот со примена на одредено пристаниште во провинцијата Шандонг, целиот систем на чистење ги намалува емисиите на јаглерод диоксид на годишно ниво еквивалентно на секвестацијата на јаглерод од 1.200 ела.
Еден добар чистач треба да биде како клукајдрвец - и прецизен и ефикасен, како и тивко и еколошки. Генералниот директор Вујун ја истакна својата визија на денот на отворено на клиентите: „Ние развиваме безжични чистачи со соларна енергија. Во иднина, секој појас ќе има своја„ почиста “, со што индустриското производство е попристојно и одржливо“.
Од пробивање на физички граници до редефинирање на стандардите во индустријата,ВујунДокажува преку технолошка иновација дека чистењето на ремените веќе не е „валкана и заморна работа што предизвикува главоболка“, туку клучна врска во промовирањето на надградбата на интелигентното производство.